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BKG MASTER- UND COMPACT-SYSTEME

Die Systeme Master-Line und Compact-Line decken ein breites Leistungsspektrum von 2 bis 2.000 kg/h ab. Durch die Integration des Know-hows der BKG Großanlagen besticht sowohl das Master- wie auch das Compact-System durch einfache Handhabung und kompakte Bauweise. Die Anpresskraft des Messerkopfes kann entweder durch Handrad- Feineinstellung (Master-System) oder hydraulisch (Compact-System) individuell und produktoptimal angepasst werden. Die Systeme sind auf kleinstem Raum aufstellbar und jederzeit leicht zu transportieren. Weitere Vorteile vor allem für die Compound- und Masterbatchherstellung sind:

  • Flexibilität hinsichtlich der zu granulierenden Materialien
  • Flexibilität bei der Material- und Farbumstellung
  • Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Granulatgrößen durch die schnell wechselbare Lochplatte
  • Leichte und schnelle Reinigung der Anlagenkomponenten
  • Herstellung von Mikrogranulat

BKG Master-Systeme



Patentiertes gerades MesserdesignDurch ein neues Lochplattendesign können nicht nur gängige Kunststofftypen wie PE, PP, ABS usw. verarbeitet, sondern gerade auch Produkte wie PA6, PA6.6, PBT, PET und PPO granuliert werden. Somit ist ein weiterer wichtiger Schritt in Richtung der Verarbeitung von kritischen Hochtemperaturprodukten getan.




GRANULATOR

Master 300Die Mikrometer-Handverstellung bzw. die hydraulische Verstellung des Granulators garantiert eine exakte Einstellung der Messer gegenüber der Lochplatte. Dies sichert lange Messer- und Lochplattenstandzeiten. Die schnell wechselbare Lochplatte kann innerhalb 10 Minuten getauscht werden. Verschiedene Lochdurchmesser können eingesetzt werden.


 

AGGLOMERATFÄNGER (OPTIONAL)

Eventuell während der Startphase auftretende Agglomerate werden über eine Lichtschranke erkannt und automatisch ausgeworfen.

 

SCHNELL ZU REINIGENDER TROCKNER

Schnell zu reinigender Wassertank

Nach dem Schneiden der Granulate werden diese im Zentrifugaltrockner vom Transportwasser getrennt und im Gegenluftstrom getrocknet. Zwei große Türen sowie das einteilige, schnell demontierbare Rotorsieb gewährleisten geringste Reinigungszeiten bei Material- oder Farbumstellung im Masterbatch-Betrieb. Der Wassertank (optional auch beheizbar) dient zur Versorgung des Granuliersystems mit Transportwasser, welches die Granulate direkt nach Verlassen der Lochplatte abkühlt. Alle eventuell anfallenden Feinpartikel werden über ein großflächiges Metallsieb im Tank abgeschieden. Sieb und Tank lassen sich in kürzester Zeit reinigen, um eine Kontamination zwischen verschiedenen Farbbatchen zu vermeiden.

 

STEUERUNGSKONZEPT

Sowohl das Master- als auch das Compact-System werden mit einer kompakten Steuerungseinheit geliefert. Über das bedienerfreundliche Operator Panel stehen alle Prozessdaten sowie Trendgrafiken zur Verfügung. Ein Online- Hilfe-Menü sorgt für einfachste Bedienung.

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BKG MASTER- UND COMPACT-SYSTEME (Überschrift)

 

Die Systeme Master-Line und Compact-Line decken ein breites Leistungsspektrum von 2 bis 2.000 kg/h ab. Durch die Integration des Know-hows der BKG Großanlagen besticht sowohl das Master- wie auch das Compact-System durch einfache Handhabung und kompakte Bauweise. Die Anpresskraft des Messerkopfes kann entweder durch Handrad- Feineinstellung (Master-System) oder hydraulisch (Compact-System) individuell und produktoptimal angepasst werden. Die Systeme sind auf kleinstem Raum aufstellbar und jederzeit leicht zu transportieren. Weitere Vorteile vor allem für die Compound- und Masterbatchherstellung sind:

 

· Flexibilität hinsichtlich der zu granulierenden Materialien

· Flexibilität bei der Material- und Farbumstellung

· Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Granulatgrößen durch die schnell wechselbare Lochplatte

· Leichte und schnelle Reinigung der Anlagenkomponenten

· Herstellung von Mikrogranulat

 

 

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Master 300 Granuliersystem inklusive Siebwechsler und Schmelzepumpe

Bild: Master 300 Granuliersystem inkl SWE_44_08w.jpg

 

 

Durch ein neues Lochplattendesign können nicht nur gängige Kunststofftypen wie PE, PP, ABS usw. verarbeitet, sondern gerade auch Produkte wie PA6, PA6.6, PBT, PET und PPO granuliert werden. Somit ist ein weiterer wichtiger Schritt in Richtung der Verarbeitung von kritischen Hochtemperaturprodukten getan.

 

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Patentiertes gerades Messerdesign Bild: Patentiertes gerades Messerdesign_23-11036-mittel.jpg

 

 

GRANULATOR

 

Die Mikrometer-Handverstellung bzw. die hydraulische Verstellung des Granulators garantiert eine exakte Einstellung der Messer gegenüber der Lochplatte. Dies sichert lange Messer- und Lochplattenstandzeiten. Die schnell wechselbare Lochplatte kann innerhalb 10 Minuten getauscht werden. Verschiedene Lochdurchmesser können eingesetzt werden.

alt Bild: auf der momentanen BKG-Seite

http://www.bkg-pelletizing.com/bkg/produkte/index.php

 

 

 

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Master 300 Bild: Master 300 23-11030.JPG

 

 

 

AGGLOMERATFÄNGER (OPTIONAL)

 

Eventuell während der Startphase auftretende Agglomerate werden über eine Lichtschranke erkannt und automatisch ausgeworfen.

 

 

 

 

SCHNELL ZU REINIGENDER TROCKNER

 

Nach dem Schneiden der Granulate werden diese im Zentrifugaltrockner vom Transportwasser getrennt und im Gegenluftstrom getrocknet. Zwei große Türen sowie das einteilige, schnell demontierbare Rotorsieb gewährleisten geringste Reinigungszeiten bei Material- oder Farbumstellung im Masterbatch-Betrieb.

 

alt Bild: schnell zu reinigender Trockner.jpg

 

SCHNELL ZU REINIGENDER WASSERTANK

 

Der Wassertank (optional auch beheizbar) dient zur Versorgung des Granuliersystems mit Transportwasser, welches die Granulate direkt nach Verlassen der Lochplatte abkühlt. Alle eventuell anfallenden Feinpartikel werden über ein großflächiges Metallsieb im Tank abgeschieden. Sieb und Tank lassen sich in kürzester Zeit reinigen, um eine Kontamination zwischen verschiedenen Farbbatchen zu vermeiden.

 

alt Bild: Wassertank_23-11032.JPG

alt Compact 75

Bild: Compact 75 231103_7.jpg

 

STEUERUNGSKONZEPT

 

Sowohl das Master- als auch das Compact-System werden mit einer kompakten Steuerungseinheit geliefert. Über das bedienerfreundliche Operator Panel stehen alle Prozessdaten sowie Trendgrafiken zur Verfügung. Ein Online- Hilfe-Menü sorgt für einfachste Bedienung.

 

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Bild: bsg_panel_neu.jpg
 

 

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