BKG Master- and Compact-Systems |
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These systems include a large power spectrum of 2 to 2.000 kg/h. Because of the integration of the know-how of the big machines of the BKG both the Master-System and the Compact-System convince by simple handling and compact design. The pressure acting of the cutter head can be adapted individually and product optimally by handwheel fine adjustment (Master-System) or hydraulically (Compact-System). The systems can be put up in the smallest room and are easily transportable at any time. Further advantages in particular for compound and master batch production:
Pelletizer A 300 and A 2000
Agglomerate ejection (optional)Any agglomerates are automatically detected as they break the light beam of a “photo-eye”. When clumps of pellets are detected the agglomerate gate automatically opens and any oversized material is ejected before it enters the dryer.
Easy clean centrifugal dryer
The master water tank (heating optional) provides the water flow of the pelletizing system, which cools down the pellets directly after leaving the perforated plates. Any fines are collected on a large woven wire mesh screen in the tank. The mesh screen and the tank can be cleaned within a very short time to avoid cross contamination between colour batches.
Control panelThe master system is delivered with a compact control panel. The operator friendly panel shows all process data as well as graphs. The onscreen help function assures easy handling. Normal 0 21 false false false DE X-NONE X-NONE MicrosoftInternetExplorer4
BKG MASTER- UND COMPACT-SYSTEME (Überschrift)
Die Systeme Master-Line und Compact-Line decken ein breites Leistungsspektrum von 2 bis 2.000 kg/h ab. Durch die Integration des Know-hows der BKG Großanlagen besticht sowohl das Master- wie auch das Compact-System durch einfache Handhabung und kompakte Bauweise. Die Anpresskraft des Messerkopfes kann entweder durch Handrad- Feineinstellung (Master-System) oder hydraulisch (Compact-System) individuell und produktoptimal angepasst werden. Die Systeme sind auf kleinstem Raum aufstellbar und jederzeit leicht zu transportieren. Weitere Vorteile vor allem für die Compound- und Masterbatchherstellung sind:
· Flexibilität hinsichtlich der zu granulierenden Materialien · Flexibilität bei der Material- und Farbumstellung · Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Granulatgrößen durch die schnell wechselbare Lochplatte · Leichte und schnelle Reinigung der Anlagenkomponenten · Herstellung von Mikrogranulat
Master 300 Granuliersystem inklusive Siebwechsler und Schmelzepumpe Bild: Master 300 Granuliersystem inkl SWE_44_08w.jpg
Durch ein neues Lochplattendesign können nicht nur gängige Kunststofftypen wie PE, PP, ABS usw. verarbeitet, sondern gerade auch Produkte wie PA6, PA6.6, PBT, PET und PPO granuliert werden. Somit ist ein weiterer wichtiger Schritt in Richtung der Verarbeitung von kritischen Hochtemperaturprodukten getan.
Patentiertes gerades Messerdesign Bild: Patentiertes gerades Messerdesign_23-11036-mittel.jpg
GRANULATOR
Die Mikrometer-Handverstellung bzw. die hydraulische Verstellung des Granulators garantiert eine exakte Einstellung der Messer gegenüber der Lochplatte. Dies sichert lange Messer- und Lochplattenstandzeiten. Die schnell wechselbare Lochplatte kann innerhalb 10 Minuten getauscht werden. Verschiedene Lochdurchmesser können eingesetzt werden.
http://www.bkg-pelletizing.com/bkg/produkte/index.php
Master 300 Bild: Master 300 23-11030.JPG
AGGLOMERATFÄNGER (OPTIONAL)
Eventuell während der Startphase auftretende Agglomerate werden über eine Lichtschranke erkannt und automatisch ausgeworfen.
SCHNELL ZU REINIGENDER TROCKNER
Nach dem Schneiden der Granulate werden diese im Zentrifugaltrockner vom Transportwasser getrennt und im Gegenluftstrom getrocknet. Zwei große Türen sowie das einteilige, schnell demontierbare Rotorsieb gewährleisten geringste Reinigungszeiten bei Material- oder Farbumstellung im Masterbatch-Betrieb.
SCHNELL ZU REINIGENDER WASSERTANK
Der Wassertank (optional auch beheizbar) dient zur Versorgung des Granuliersystems mit Transportwasser, welches die Granulate direkt nach Verlassen der Lochplatte abkühlt. Alle eventuell anfallenden Feinpartikel werden über ein großflächiges Metallsieb im Tank abgeschieden. Sieb und Tank lassen sich in kürzester Zeit reinigen, um eine Kontamination zwischen verschiedenen Farbbatchen zu vermeiden.
Bild: Compact 75 231103_7.jpg
STEUERUNGSKONZEPT
Sowohl das Master- als auch das Compact-System werden mit einer kompakten Steuerungseinheit geliefert. Über das bedienerfreundliche Operator Panel stehen alle Prozessdaten sowie Trendgrafiken zur Verfügung. Ein Online- Hilfe-Menü sorgt für einfachste Bedienung.
Bild: bsg_panel_neu.jpg |
The micro-metric adjustment of the pelletizer guarantees precise control of the blades against the die plate. This ensures long blade and die plate life. The quick exchange die plate can be exchanged within only 10 minutes. Various hole diameters can be used.
After being cut the pellets are separated from the transport water in the centrifugal dryer and dried in the counter-air flow. Thorough cleaning is made easy by two large doors and a removable one piece rotor screen – essential when producing colour compounds and master batch.
